3月的清晨还有些阴冷，但走进位于嘉定区外冈镇北龚村的上海嘉定新城污水处理有限公司内，堆积如小山一般的小泥块正冒着热气，层层叠叠的泥块就像厚厚的饼干。“这些‘新鲜出炉’的小泥块本来是污水中的污泥，通过新技术进行压制干化，这些污泥的臭味大幅减轻，‘块头’也小了不少，运输、储存起来都比以往更方便。”公司负责人告诉记者。

嘉定新城污水处理有限公司主要承担嘉定工业区、外冈镇及嘉定镇街道部分区域的污水处理，每天输入污水量达6万吨，日产生污泥50多吨。此前，公司投资8000多万元、腾出约900平方米建设污泥低温真空脱水干化项目，主要负责将污水厂内部产生的污泥在低温真空环境下脱水干化，项目建成后日均处理含水率80%的污泥量将达100吨。该项目设备于去年5月安装完毕，6月投入试运行，目前已完成竣工验收工作。相比传统工艺，这种方法可节能40%以上，污泥重量、体积经处理可大大减少，减量可超过70%。

项目厂房

记者了解到，处置污水厂里的污泥，通常有填埋、高温发酵堆肥等方法，而要实现资源化、无害化处置，脱水是最为关键的一环。嘉定新城污水处理有限公司负责人告诉记者，公司原先采用的是“离心脱水法”，通俗来说就好比把粘稠的污泥放在“洗衣机”里进行脱水甩干。不过，用这种方法处理后的污泥含水量依然较大，倘若不能及时运输，堆放两三天自然发酵后会产生较大臭味，给周围居民生产生活带来不便。“脱水不彻底，也就意味着污泥总重量并没有大幅减少，不仅储存需要大量场地，且运输处理时能耗也比较大。”

针对这些问题，公司从去年开始尝试使用低温真空脱水干化技术。该技术是一种新型固液分离设备，将物料脱水与干化工序合为一体，在同一设备上连续完成，这减少了污泥在脱水与干化设备间的时间、空间转换，减轻环保、安全的压力。整个脱水干化流程分为进料过滤、密实成饼、吹气穿流和真空干化四个阶段，浓缩后的污泥先进入储泥池，通过投入絮凝剂吸附水中的悬浮杂质使之沉降，完成固液分离，随后将残留在颗粒空隙间的滤液挤出，再利用压缩空气对滤饼中的毛细水进行穿流置换使其排出，最大限度降低滤饼水分。在最后的真空干化环节，设备利用“压强减小，水沸点降低”的原理，通过真空系统将腔室内的气压降低，使滤饼中水的沸点降低，同时通过滤板对滤饼进行加热，大约75℃-85℃即可使水分迅速沸腾汽化，比在常压下脱水干化效率更高。被真空泵抽出来的汽水混合物经过冷凝器和缓冲罐汽水分离后，液态水进入储液罐定期排放，尾气经过化学洗涤除臭设备处理达标后排放。

经过低温真空脱水干化的污泥块。

“相比传统工艺，新技术利用天然气作为热源，节能达到40%以上，最大限度实现了污泥减量化。”嘉定新城污水处理有限公司负责人介绍。如今，含水率96%-98%的污泥经过脱水干化后，含水率一次性下降至30%以下，相比以往减量达70%以上。举例来说，假如污水厂每天处理污水后会产生100吨污泥，采用该技术处理后，这些污泥的总重量仅为28.6吨。此外，在脱水干化过程中，污泥中无需投加石灰、铁盐等无机添加剂，只需投加常规絮凝剂，这降低了污泥后续处置的出路限制和环境风险。“希望该技术给嘉定的污水厂污泥处理带来实实在在的效果，同时能在区里其他污水处理厂推广使用，更好推进污泥减量化。”